Производствен процес на производство на спирачни накладки
I. Преглед на шлифовъчните машини за спирачка
Определение и функция
Шлифовъчната машина на спирачната накладка е специализирано оборудване, използвано за прецизна обработка на повърхността на триенето на спирачните накладки. Той използва шлифовъчни колела или абразивни колани, за да се полира повърхността, като гарантира спазването на изискванията за дизайн за толерантност на дебелината, плоскост и грапавост на повърхността. Тези фактори влияят пряко върху спирачните показатели (стабилност, контрол на шума) и експлоатационния живот.
II. Процес на смилане на спирачната накладка
1. Подготовка на суровини и предварителна обработка
-Състав на материала **: Базирани на смола, полуметални или керамични композитни материали.
- Процес на формиране: горещо натискане или студено натискане, последвано от синтероване.
- Груба обработка: Използвайте машини за триони или фрезоване, за да премахнете бури, оставяйки смилане на смилане на 0. 2 - 0. 5 mm.
2. Основни стъпки при обработката на шлифовъчната машина
Стъпка 1: Затягане и позициониране
- Почистете повърхността на спирачната накладка и я закрепете върху приспособлението, като осигурите хоризонтално подравняване.
- Системата CNC чете 3D модела на детайла и автоматично настройва силата на затягане.
- Протокол за безопасност:
- Носете лично защитно оборудване (PPE).
- Почистете праха от оловни винтове, преди да регулирате скобите на двигателя във всяка посока.
- Дебелина на острието на триони: 2,7 мм; ширина на слота<3.0 mm.
- Регулирайте дълбочината и позицията, като използвате вертикални и хоризонтални дръжки въз основа на изискванията на процеса, след което заключете.
Стъпка 2: Грубо смилане
- Смилащо колело: 80–120 песъчинки с диамантен колело.
- Параметри: Скорост на шпиндела: 1500 об / мин; Скорост на подаване: 10–20 mm/s.
- Цел: Бързо отстранете излишния материал, приближавайки дебелината до дизайнерската стойност (оставете 0. 0 5–0.1 mm за смилане на завършек).
- корекции:
- Задайте груб шлифовъчен двигател на 0. 3 - 0. 4 mm по -дебела от крайната цел.
- Дигитален дисплей: X 0 Показва груба височина на колелата на колелата; Y 0 Показва фина позиция на колелата на шлифоване.
- Разхлабете винтовете за закрепване, регулирайте вертикалните дръжки към целевите стойности и заключете.
Стъпка 3: Завършете смилането
- Смилащо колело: 200–400 Grit CBN (Cubic Boron Nitride) колело.
- Параметри: Скорост на шпиндела: 2500 об / мин; Скорост на подаване: 5–10 mm/s.
- Цел: Постигане на толеранс на дебелината на ± 0. 005 mm и грапавостта на повърхността, по -малка или равна на RA 1,6 μm.
- скала:
- Изчислете размерите на флайните за изискванията на процеса.
- Изтеглете шлифовъчно колело с 2–3 mm, след което регулирайте спускането въз основа на пробното смилане. Заключване след калибриране.
Стъпка 4: скочи и слот
- Допълнителни характеристики: Някои машини интегрират колела за скала или лазерни режещи глави.
- Цел: Елиминирайте концентрацията на ръба на напрежението, оптимизирайте разсейването на топлината и предотвратяване на спирачката на спирачката.
- Тестване преди производство:
- Тествайте 2–3 проби преди пълно производство.
-Толеранс на интерфейс на блок-скоба към фригиране: 0-0. 1 mm вертикално.
- Ширина на страничния блок спрямо триене Блок Страничен толеранс: 0. 0 5–0.1 mm.
- Минимална височина 2–3 мм, запазена в близост до стоманената подложка, за да се предотврати контакт на колелата на колелата с бутални плочи.
- Фини настройване на параметрите, ако се появят отклонения.
Стъпка 5: Почистване
- Измиване с високо налягане: Отстранете смилането на отломки и остатъчната охлаждаща течност.
Резюме
Като основно оборудване на процеса в производството на спирачни накладки, прецизността и ефективността на шлифовъчните машини за спирачна накладка директно определят производителността на продукта и конкурентоспособността на пазара.
