Основни познания за производство и производителност, които всеки професионален завод за спирачни накладки трябва да владее
Като основен компонент за безопасност на автомобилните спирачни системи, спирачните накладки директно определят безопасността при шофиране на автомобила и стабилността при спиране. Качеството на продукта на спирачните накладки зависи изцяло от формулата на материала на завода, производствения процес и системата за контрол на качеството. За професионалните фабрики за спирачни накладки овладяването на системни индустриални познания за класификация на материалите, стандарти за процеси, параметри на ефективност и сценарии за приложение е основата за производство на квалифицирани и високо-ефективни продукти за спирачни накладки. Тази статия систематично сортира основните професионални знания за производството на спирачни накладки, като помага да се изясни производствената логика и стандартите за оценка на ефективността на официалните фабрики за спирачни накладки.
На първо място, класификацията на материалната формула е основната основа на фабричното производство на спирачни накладки. Понастоящем масовите материали за спирачни накладки на пазара са разделени в четири категории: полу-метални, ниско-метални NAO, чисти NAO и въглеродна керамика и всеки материал има изключителни производствени процеси и сценарии за приложение. Полу-металните спирачни накладки са изработени от голям брой стоманени влакна, с ниска цена и добра устойчивост на висока-температура, които се произвеждат предимно от традиционни фабрики за търговски превозни средства и стари превозни средства с гориво. Те обаче имат очевидни дефекти като силен шум при спиране, лесно износване на спирачните дискове и замърсяване с тежки метали и постепенно се премахват от пазарите с висок-стандарт.
Ниско-метални NAO спирачни накладки са основните продукти на модерните професионални фабрики за спирачни накладки. Те използват малко количество метални влакна, смесени с органични влакна, смолисти лепила и модификатори на триене. Този материал балансира ефективността на спиране и комфорта, с нисък шум, малко износване на диска и стабилен коефициент на триене, подходящ за повечето семейни леки автомобили и превозни средства с нова енергия. Спирачните накладки Pure NAO са напълно без метални компоненти, с ултра-нисък шум и отличен комфорт, но тяхната висока-температурна устойчивост е слаба, така че заводите обикновено ги прилагат към предните-спирачни системи на колелата на градски превозни средства.
Въглеродно-керамичните спирачни накладки са високо{0}}продукти на водещи фабрики за спирачни накладки, изработени от въглеродни влакна и керамични композитни материали. Те имат ултра-устойчивост на висока температура, дълъг експлоатационен живот и леко тегло и се използват главно в спортни автомобили с висока-производителност и луксозни превозни средства с нова енергия. Поради високите разходи за научноизследователска и развойна дейност и производствени разходи, само няколко професионални фабрики в индустрията имат зрял капацитет за масово производство.
Второ, стандартизираните производствени процеси са ключът към осигуряването на стабилно качество на спирачните накладки. Официалните фабрики за спирачни накладки трябва да следват пълен производствен процес, включващ дозиране на суровини, сухо смесване, мокро смесване, формоване при горещо пресоване, втвърдяване при висока-температура, повърхностно шлайфане, рязане на канали и проверка на качеството. Сред тях температурата на горещо пресоване и времето за втвърдяване са ключовите параметри на процеса, които фабриките трябва стриктно да контролират. Оптималната температура на горещо пресоване е между 150 градуса и 180 градуса, а втвърдяването при постоянна-температура за 4 до 6 часа може ефективно да подобри компактността и устойчивостта на триене на спирачните накладки. Нередовните фабрики често намаляват времето за втвърдяване, което води до недостатъчна твърдост на продукта, лесен термичен разпад и сериозна спирачна повреда при високи-температурни среди.
В допълнение, професионалните фабрики за спирачни накладки трябва да овладеят основните показатели за оценка на ефективността. Основните параметри на ефективността на спирачните накладки включват коефициент на триене, степен на износване, устойчивост на термично разпадане и ниво на шум. Квалифицираният коефициент на триене на цивилните спирачни накладки е между 0,35 и 0,45. Твърде високият коефициент ще причини внезапно спиране и трептене на автомобила, докато твърде ниският ще доведе до недостатъчна спирачна сила. Степента на износване определя експлоатационния живот на спирачните накладки. Високо{6}}качествените фабрични продукти имат ниска степен на износване, което може да осигури повече от 30 000 километра експлоатационен живот. Устойчивостта на термично разпадане е особено важна за новите енергийни превозни средства; отличните спирачни накладки могат да поддържат стабилна спирачна ефективност при непрекъснато спиране и високи-температурни условия над 300 градуса.
И накрая, фабричните стандарти за контрол на качеството определят адаптивността на продуктовия пазар. Професионалните фабрики за спирачни накладки трябва да преминат сертифициране за качество на автомобилната индустрия ISO/TS16949 и да провеждат стриктни тестове за вземане на проби от всяка партида продукти, включително тестове за триене при висока-температура, тестове за умора и тестове за шум. С надграждането на автомобилната индустрия модерните фабрики също трябва да комбинират технология за дигитално откриване, за да реализират пълна-проследимост на процеса на производство на продукти, ефективно избягване на дефектни продукти, постъпващи на пазара. В заключение, систематичните познания за материалите, стандартизираните производствени процеси и стриктният контрол на качеството са основните компетенции на професионалните фабрики за спирачни накладки, а също и основната гаранция за насърчаване на стандартизираното и високо-качествено развитие на индустрията за спирачни накладки.
