Как една професионална фабрика за спирачни накладки гарантира, че всяка спирачна накладка е безопасна и надеждна
Като фабрика за спирачни накладки, дълбоко вкоренена в спирачната индустрия, нашите клиенти често ни питат: как можете да гарантирате, че всяка партида спирачни накладки работи постоянно? Днес бихме искали да споделим, от техническа гледна точка, основните стъпки за контрол на качеството, които една отговорна фабрика за спирачни накладки трябва да приложи.
1. Формулата е отправната точка, но не цялата история
Много хора вярват, че сърцевината на спирачната накладка се крие само в нейната „формула“. Всъщност, въпреки че формулата е важна, без стабилен и надежден производствен процес дори най-добрата формула не може да доведе до постоянна производителност. В нашата фабрика за спирачни накладки ние въвеждаме симулационна технология по време на етапа на разработване на формулата, за да оптимизираме плътността и топлопроводимостта на фрикционните материали за различни типове превозни средства (леки автомобили, търговски превозни средства, превозни средства с нова енергия). Това гарантира, че формулата работи добре както при високи, така и при ниски температурни условия, като същевременно отговаря на екологичните стандарти.
2. Контролът на процеса определя последователността
От получаването на суровината до изпращането на готовия продукт ние следваме системата за управление на качеството IATF 16949. По време на смесването ние използваме автоматично претегляне и двуслойно смесване, за да елиминираме ръчни грешки. В процеса на пресоване наблюдението в реално време на циклите на налягане, температура и обезгазяване гарантира, че връзката между фрикционния материал и стоманената основа далеч надхвърля индустриалните стандарти. Нашата фабрика за спирачни накладки също така напълно внедрява система за изпълнение на производството (MES), което прави партидите суровини и параметрите на процеса на всяка спирачна накладка проследими.
3. Тестването не е вземане на проби; това е задължителен праг
Според нас тестването не е „вземане на проби“, а праг, който всяка партида трябва да премине. В допълнение към рутинните физически тестове като якост на срязване и деформация на натиск, всяка партида се подлага на тестване с инерционен динамометър за симулиране на условия на спиране от -20 градуса до 600 градуса, като се проверява стабилността на коефициента на триене. Междувременно нашата стая за тестване на шума стриктно следи NVH производителността, за да поддържа спирачния шум на изключително ниско ниво.
4. Непрекъснатото подобряване произтича от дълбоко уважение към безопасността
Безопасността при спиране не оставя място за грешки. Нашата фабрика за спирачни накладки инвестира повече от 5% от годишните продажби в подобрения на оборудването и обучение на персонала всяка година. От въвеждането на автоматизирани линии за смилане до създаването на лаборатория за симулация на околната среда, всяка инвестиция се прави с цел постигане на „нулеви дефекти“ при доставката.
Изборът на надеждна фабрика за спирачни накладки по същество е избор на дългосрочен ангажимент за безопасност. Приветстваме партньорите да посетят нашата фабрика и да станат свидетели на раждането на всяка спирачна накладка от първа ръка.
