Въведение в процедурите за прах на спирачно накладване и работно покритие
I. Въведение в праховото покритие на спирачната накладка
1. Цел
- Антикорозия и предотвратяване на ръжда: изолат влагата и кислород за удължаване на живота на експлоатацията.
- Високотемпературна устойчивост: Издържа на топлина, генерирана от триене по време на спиране (покритието обикновено изисква по-голямо или равно на 200 градуса толеранс).
- Подобрена адхезия: Оптимизирайте грапавостта на повърхността, за да се гарантира силно свързване между материали за триене и метални плочи.
- Естетично подобрение: Осигурете равномерно покритие, за да отговаряте на изискванията за брандиране или цвят.
2. Приложими материали
-Прахови покрития: Обикновено хибридни системи или състави на епоксидно-полиестер с високотемпературни пълнители (напр. Керамика, графит).
- Субстрат: Метални плочи на спирачната накладка (чугун, алуминиева сплав и др.).
II. Принципи на процеса и работен процес
Принцип на процеса
Използвайте корона изхвърляне на адсорбни прахови покрития върху повърхностите на детайла. Високотемпературното печене се стопява, нивата и лекува праха, за да образува трайно покритие.
Работен процес
1. Предварително лечение
- Омагьосване и дерустиране: Отстранете маслото, ръждата и примесите чрез ултразвуково почистване или пясъчно облекло.
- Фосфорационно лечение: образувайте сив фосфационен филм на повърхността, за да подобрите устойчивостта на ръжда и прилепването на покритието.
2. Електростатично пръскане
- Настройка на оборудването: Конфигуриране на електростатични генератори, системи за захранване на прах, пушки и устройства за възстановяване за поддържане на прахово окачване.
- Операция за пръскане: Използвайте електростатично поле с високо напрежение, за да се адсорбирате прах върху повърхността на детайла. За сложни зони са необходими специализирани високоефективни електростатични пръскачки.
3. Втвърдяване с висока температура
Прехвърлете покритите с покритие в втвърдяваща фурна, загрейте до 185–230 градуса и поддържайте за 15-30 минути, за да се стопи, изравнява и излекува праха.
4. След лечение
- Повърхностно довършителни работи: Извършвайте слот, скала или пробиване на покритието, за да подобрите механичната якост.
-Лечение против руст: Нанесете пясъчно плаване или изсушаване върху повърхности без контакт, за да предотвратите корозия.
- Декоративна обработка: Постигнете специални ефекти (напр. Дърво зърно, модели на пукнатини) чрез гланцово покритие или прехвърляне на печат.
Оперативни процедури
1. Носете лично защитно оборудване (PPE).
2. Включете основния превключвател за захранване. Активирайте отоплението и предварително загрейте фурната за 3 0 минути. По време на предварително нагряване регулирайте течният въздух до 0,5 kg/cm², за да се размине на прах в бункера. Почистете филтъра за вентилатор за възстановяване, филтърната камера и торбичките за прах (позволете обратното издухване за поне един цикъл; чисти всеки ден преди работа). Стартирайте системата за събиране на прах.
3. Регулирайте течният въздух до 0. 25 kg/cm² и наблюдавайте, ако прахът тече равномерно нагоре. По време на работа поставете течен въздух на 0. 1 kg/cm² (прахът трябва да се търкаля видимо в бункера). Активирайте лявото/дясното спрей пистолети, поставете електростатичното напрежение на 1–3 kV, регулирайте налягането на атомизацията до ~ 0. 5 kg/cm², а налягането на прах до 1–2 kg/cm². Проби от тестване на спрей и измерете дебелината на покритието, за да отговарят на спецификациите. Уверете се, че всички температурни габарити достигат необходимите стойности.
4. Стартирайте конвейера и регулирайте скоростта (осигурете еднаква дебелина на покритието). Използвайте въздушен пистолет, за да премахнете повърхностните замърсители и прах от продуктите. Почистете остатъчния прах от конвейера с четка и поставете продукти на входа на фурната.
5. Активирайте системите за охлаждане и конвейер. Обработете продуктите чрез етапи на отопление, втвърдяване и охлаждане. Уверете се, че не остават продукти на конвейера при спиране.
Чрез горните процедури, праховото покритие на спирачната накладка постига ефективна повърхностна обработка, отговаря на изискванията за устойчивост на износване, защита на корозия и естетика.
