Изчерпателен анализ на знанията за индустрията на спирачките: Видове, процеси, производителност и подбор
Сред многобройните компоненти на автомобил, спирачните накладки са основните компоненти, гарантиращи безопасността на шофирането, а тяхната работа пряко се отнася до живота на шофьорите и пътниците. Разбирането на знанията, свързани с спирачните накладки, не само помага на собствениците на автомобили да правят информиран избор на продукти, но също така насърчава ефективната работа на цялата автомобилна спирачна система.
I. Видове и характеристики на спирачните накладки
1. Класификация по материал
◦ Полу - Метални спирачни накладки: Изработени чрез смесване на метални влакна (като мед, стомана, желязо и др.) С материали за триене те са често срещан тип спирачна накладка. Те са достъпни, с добри спирачни показатели и устойчивост на износване и често се използват в обикновените семейни автомобили. Тяхната топлинна устойчивост обаче е лоша. По време на дълго - термин или висок - интензивно спиране, те са склонни да избледняват, имат сравнително кратък експлоатационен живот и могат да предизвикат шум в ниска - температурни среди.
◦ Керамични спирачни накладки: Направени чрез смесване на керамични влакна с други влакна, те имат отлична издръжливост и показват малко износване след дълго - Използване на срока. Те имат изключителни характеристики на разсейване на топлина, могат бързо да разсеят спирачната топлина, ефективно да намалят избледняването на топлина, да съкрати разстоянието на спиране, да имат силна устойчивост на избледняване на топлина и да осигурят надежден спирачен ефект. Те често се използват в превозни средства с високи изисквания за спиране на ефективността. В допълнение, керамичните спирачни накладки произвеждат малко прах, не корозират главините на колелата, са шум - безплатно и са сравнително екологични. Поради разликите в суровините сред продуктите от различни производители, цените се колебаят значително и високите - качествени керамични спирачни накладки, съдържащи арамидни влакна, са сравнително скъпи.
◦ Спирателни накладки от въглеродни влакна: Използвани най -вече в аерокосмическото поле, те имат силна топлопроводимост, могат да се провеждат бързо на топлина и да останат стабилни в производителността дори при изключително високи температури. Те могат да издържат на високи температури, да имат отлична устойчивост на износване, да покажат минимално износване след дълго - Използване на срока, да причинят малко износване на спирачните дискове (като по този начин удължават експлоатационния живот на спирачните дискове), имат висока абсорбция на мощност на единица площ и са леки. Въпреки това, високата цена на производството ограничава приложението им в граждански превозни средства и те обикновено се използват при високи модели - и високи модели -.
◦ Метал - базирани спирачни накладки: главно съставени от метални материали, те могат да осигурят силна и стабилна спирачна сила за превозните средства с високи изисквания за спиране и тежки товари.
◦ Композитни спирачни накладки: Синтезирани от множество материали като смола и азбест, те постигат относителен баланс при спиране на характеристиките, устойчивост на износване и т.н., и са подходящи за превозни средства с различни условия на труд и нужди. Въпреки това, тъй като азбестът е канцероген, използването на азбест в материалите на спирачния наклад постепенно се ограничава от разглеждане за опазване на околната среда и здраве.
◦ Смола - базирани спирачни накладки: С смола като матричен материал те имат добро самостоятелно смазване и други характеристики и могат да играят добра роля в специфичните спирачни системи на превозните превозни средства.
2. Класификация по тип спирачка
◦ Дискови спирачни накладки: Един от най -често срещаните видове понастоящем, широко използван в различни седани, някои леки шини и др. Спирането на превозното средство се постига чрез триене между спирачните накладки и спирачния диск, с директен спирачен ефект и бърза реакция.
◦ Спирачни обувки за барабани: По -често в някои ранни автомобили и някои специални превозни средства -. Принципът на работа е, че спирачните обувки се разширяват вътре в спирачния барабан и се търкат по вътрешната стена на спирачния барабан, за да се постигне спиране.
◦ Връзки за камиони: Камионите имат голямо самостоятелно - тегло и сложни условия на шофиране, изискващи специални спирачни системи. Върховките могат да се адаптират към тежките - нужди от натоварване на камиони и да осигурят надеждна гаранция за спиране.
II. Производствен процес на спирачни накладки
Производството на спирачни накладки е сложен и сложен процес, обхващащ множество ключови връзки:
1. Избор на суровини и предварителна обработка: Внимателно се подбират различни суровини като стоманени влакна, минерална вълна и графит, а суровините са внимателно разпределени в строго съответствие с прецизни формули. Например, в обща формула, съотношението на суровините на триенето на плочата е 10 - 20% фенолна смола, 5-7% арамид, 8-12% титаниеви мустаци, 10-20% меден прах и 50-58% други суровини (включително молибден дисулфид, барит, мика на прах, диатозна земя, Menthol, и т.н.). След това суровините са предварително обработени за регулиране на ключовите показатели за производителност, като коефициента на триене.
2. Смесване и смилане: Смесването се извършва с помощта на спрей (водна мъгла), за да се осигури равномерно смесване на материали, да се избягват мехурчета, стриктно контролират стегнатостта на материалите и температурата на нагряване и смилайте до подходящ размер на частиците. По време на смилането изберете подходящи абразиви, внимателно проверете дали спирачните накладки имат дефекти, използвайте различно оборудване за смилане според нуждите и пакет след завършване.
3. Стоманена обработка: Точните данни се получават чрез 3D моделиране и стоманата се изпраща на машината за сплескване. Пробиването на машината подпечатва индивидуални табели за поддръжка на спирачната накладка с близо хиляда тона налягане. След преминаване на проверката на качеството и маркирана със серийни номера, NRS BARB технологията или поцинковащата обработка се използва за подобряване на ефективността на поддържащите плаки.
4. Горещо пресоване и топлинна обработка: В процеса на горещо натискане механичните ютии и спирачните накладки се комбинират под висока топлина и налягане за образуване на заготовки. Топлинната обработка изисква отопление за повече от 6 часа, за да направи материала по -стабилен и да отоплява - устойчив.
5. Смилане, боядисване и опаковане: смилането прави повърхността на спирачните накладки гладка. Рисуването може да предотврати ръжда и да подобри естетиката. Накрая, след боя за печене, устройства за предупреждение или скоби могат да бъдат обработени, след това да бъдат запечатани и опаковани. По този начин се произвежда квалифицирана спирачна накладка.
Iii. Фактори, влияещи върху производителността на спирачката
1. Навици за шофиране: Яростно шофиране и честото внезапно спиране ще направят спирачните накладки да носят по -голямо налягане и триене, ускорявайки износване.
2. Тегло на превозното средство: По -тежките превозни средства изискват по -голяма спирачна сила по време на спиране, а спирачните накладки ще се носят по -бързо.
3. Условия на околната среда: Шофиране в планински терен с често спиране или шофиране в спиране - и - Отидете трафик, където спирачните накладки работят непрекъснато, ще увеличат износването. Специалните среди като висока температура и влажност също ще повлияят на работата на спирачните накладки.
4. Процес на качество и производство на материали: Високите - Качествени материали за триене и напреднали, строгите производствени процеси могат да гарантират стабилни и надеждни характеристики на спирачните накладки; И обратно, ниските - качествени материали и грубите процеси ще доведат до лоша производителност и съкратен експлоатационен живот на спирачните накладки.
IV. Как да изберете правилните спирачни накладки
1. Помислете за типа и целта на превозното средство: Обикновените семейни автомобили могат да избират икономически полу - метални или керамични спирачни накладки, които отговарят на ежедневните нужди от производителност; Високите - автомобили за производителност и състезателни автомобили изискват високи- ефективни спирачни накладки, като въглеродни влакна; Тежките - работни превозни средства като камиони трябва да избират облицовки или специфични тежки - натоварени спирачни накладки, които могат да издържат на високи товари.
2. Обърнете внимание на марката и качеството: Изберете добре - известни марки и продукти, които са преминали сертификати за качество (като IATF16949: 2016 Сертифициране на системата за управление на качеството и т.н.), тъй като те имат по -добро качество и след - гаранции за продажби.
3. Вижте условията за използване на превозното средство: За превозни средства с ожесточени навици за шофиране и сложни условия на шофиране, спирачните накладки с добра устойчивост на износване и стабилна работа трябва да бъдат избрани; За превозни средства, които често управляват по градски пътища със стабилно шофиране, изискванията за производителността на спирачната накладка са сравнително по -малко строги и фактори като разходи могат да бъдат обмислени цялостно за подбор.
4. Разберете параметрите на продукта: Обърнете внимание на параметрите като коефициента на триене, устойчивостта на топлина и устойчивостта на износване на спирачните накладки и изберете продукти, които съответстват на спирачната система на автомобила и отговарят на вашите собствени нужди.
Въпреки че спирачните накладки са малки, те играят незаменима ключова роля в автомобилната спирачна система. Дълбокото разбиране на типовете, производствените процеси, производителността -, влияещи на факторите, и методите за подбор на спирачните накладки е от голямо значение както за практикуващите от автомобилната индустрия, така и за собствениците на автомобили. Това може ефективно да гарантира безопасността на шофирането и да подобри опита на шофиране.
