Как фабриките за спирачни накладки автоматизират логистиката, за да намалят сроковете за изпълнение – какво печелят купувачите

В продължение на години дългите срокове за доставка са били приета цена за доставка на спирачни накладки от задгранични фабрики. Типичната поръчка отне 90–120 дни от поръчката за покупка до доставката в склада, като голяма част от това време се изразходва не от производство, а от чакане – за суровини, за производствени слотове, за опаковане и за зареждане на контейнери. Тази ера свършва. Нова вълна от фабрики за спирачни накладки инвестира сериозно в автоматизирани логистични системи, от силози за суровини до роботизирани опаковъчни линии до интелигентни складове. Резултатът: сроковете за изпълнение са съкратени с 40–50%, а купувачите получават ниво на отзивчивост, запазено преди това за местни доставчици.

Скритите забавяния в традиционното производство

В конвенционална фабрика за спирачни накладки суровините пристигат в торби и варели, претеглят се ръчно и се преместват в смесители, след което се пресоват, втвърдяват, смилат и опаковат. Всяко прехвърляне между гарите създава време за чакане. Готовите подложки могат да престоят с дни, преди да бъдат ръчно преброени, опаковани и палетизирани. На всяка стъпка човешкият труд внася променливост и забавяния. Спешната поръчка често не се третира специално, тъй като на фабриката липсва-видимост в реално време върху собствения си инвентар и работата--в ход.

Как автоматизацията променя играта

Гледащите-напред фабрики интегрират автоматизирани системи за обработка на материали:

· Пневматично транспортиране – Праховете от смола и пълнителите се издухват от силози за съхранение директно към автоматизирани везни за дозиране, елиминирайки манипулирането на торбичките и намалявайки праха.

· Автоматизирани управлявани превозни средства (AGVs) – Малки роботи пренасят тави със зелени подложки от преси до пещи за втвърдяване, след това до станции за смилане, без ръчна намеса.

· Роботизирано опаковане на кутии – Управляваните-роботи на Vision поставят готовите подложки в кашони, поставят етикети и подреждат кашони върху палети.

· Интелигентно складиране – Стелажните палети се проследяват чрез баркод или RFID. Системата за управление на склада (WMS) знае точно къде се съхранява всяка SKU и може да приоритизира избора на спешни поръчки.

Една фабрика в провинция Гуангдонг инсталира базирана на AGV{0}}система за материален поток в своите 16 пресови линии. Преди автоматизацията средният производствен цикъл от смесването до опакованата кутия беше 11 дни. След автоматизацията падна на 5 дни. Фабриката вече предлага услуга „бърза лента“ – срещу допълнителна надбавка от 8%, клиентите получават поръчката си в рамките на 35 дни вместо стандартните 65.

Предимства извън скоростта

За купувачите на спирачни накладки автоматизираната логистика осигурява повече от по-бърза доставка:

· Подобрена последователност – автоматизираните системи не се уморяват или разсейват. Теглата на смесване са прецизни, времената на задържане при натискане са повторими и грешките при опаковане са почти елиминирани.

· По-ниски минимални количества за поръчка (MOQ) – Автоматизацията намалява разходите за смяна между номера на части. Фабрика с роботизирано опаковане може икономично да управлява партиди от 200 комплекта, в сравнение с 2000 комплекта за ръчни линии. Това позволява на дистрибуторите да съхраняват по-широка гама от приложения, без да заделят прекалено много капитал.

· По-добра видимост на веригата за доставки – Фабриките с интелигентна WMS могат да осигурят на клиентите-проследяване на поръчки в реално време: в кой производствен етап се намира поръчката, очаквана дата на завършване и дори снимка на живо на палета, който се зарежда.

Какво да попитате фабрика за автоматизацията

Когато оценявате фабрика за спирачни накладки, добавете следните въпроси:

· Използвате ли автоматизирани управлявани превозни средства или конвейерни системи за преместване-на-текуща работа между производствените етапи?

· Как проследявате инвентара на готовите подложки – дали е баркод, RFID или ръчно? Можете ли да ми покажете екранна снимка на вашата система за управление на склад?

· Какво е вашето типично време за смяна между различни номера на части?

· Предлагате ли ускорено производство за спешни поръчки и каква е надценката?

Фабриките, които са инвестирали в автоматизация, ще отговорят с готовност, често със снимки или видеоклипове на своите AGV и роботизирани опаковчици. Фабриките, които все още разчитат на ръчни колички и хартиени трупи, ще се затруднят да предоставят подробности.

Въпросът за разходите

Автоматизацията изисква капитал. Някои фабрики прехвърлят тези разходи на купувачите чрез малко по-високи цени за-комплект. Но много автоматизирани фабрики всъщност са намалили общите разходи – по-ниски нива на скрап, по-малко преработки и по-малко време на престой компенсират инвестицията. Когато сравнявате оферти, гледайте отвъд единичната цена. Помислете за общите разходи за притежание, включително разходите за носене на инвентара (намалени от по-кратки срокове за доставка), експозиция на гаранция (намалена от по-голяма последователност) и стойността на по-бързото попълване на запасите за горещи-продавани номера на части.

Перспективата за бъдещето

Индустриалните анализатори прогнозират, че до 2028 г. повече от половината от средните фабрики за спирачни накладки в Китай ще са внедрили значителна автоматизация в логистиката и обработката на материали. Фабриките, които се автоматизират първи, ще завладеят пазарен дял от по-бавните конкуренти. За купувачите посланието е ясно: партнирайте си с фабрика, която третира логистиката като основна компетентност, а не като закъснение. Вашите клиенти – и вашият паричен поток – ще ви благодарят.